背景技术：
现业界所有的钢珠滑轨装配的都是左右两侧并排的两列钢珠，靠左右并排的两列钢珠滚动，达到滑动的目的。但是当所承载的支架过重时，或支架空间局限的时候，左右两列钢珠的滑轨不能体现它的优势，会造成显示器晃动或承载体摇晃，达不到功能件的使用目的，故现我司开发出一款左右双排共四列或多列钢珠的滑轨，它能承载更重的显示器重量或承载箱体重量，也能使用在更薄或更窄的设计空间内独支承重，应用面积很广泛。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钢珠滑轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种钢珠滑轨装置，包括内轨、中轨和外轨，其特征在于：
所述内轨包括挡板、装配孔和钢珠槽I，所述内轨两侧设有相对称的钢珠槽I，所述内轨前后各设有挡板，所述内轨上表面设有装配孔；
所述中轨包括钢珠、定位孔和定位滑槽，所述中轨设置于内轨下方，所述中轨两侧设有相对称的钢珠与钢珠槽I配合，所述中轨上表面设有对应内轨装配孔的定位孔，所述中轨中间设有定位滑槽卡在内轨两壁内侧；
所述外轨包括限位块、固定孔和钢珠槽II，所述外轨设于中轨下方且两侧包裹至内轨上表面，所述外轨两侧设有相对称的钢珠槽II与钢珠配合，所述外轨上表面设有对应内轨装配孔的固定孔，所述固定孔左侧设有限位块，且限位块左右两两对称。
进一步的，所述内轨、中轨、外轨均为折弯成型。
进一步的，所述钢珠槽I与钢珠槽II至少为两列或多列设置。
进一步的，所述钢珠对应钢珠槽至少为两列或多列设置，且所述钢珠与对应钢珠槽松配。
进一步的，所述外轨为SGCC、SPCC或SUS材料其中一种。
进一步的，所述钢珠采用碳钢钢珠或轴承钢珠。
本实用新型的有益效果在于：本滑轨采用了左右两侧并排的两排或多排钢珠，即四列或多列钢珠滑动，内轨用板材打弧度来接触钢珠面滚动，针对单支支架所用承载力更强，本实用新型结构简单，易推广。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
图2为本实用新型内轨示意图。
图3为本实用新型中轨示意图。
图4为本实用新型外轨示意图。
其中：1内轨、2中轨、3外轨、4挡板、5装配孔、6钢珠槽I、7钢珠、8定位孔、9定位滑槽、10限位块、11固定孔、12钢珠槽II。
具体实施方式
下面，结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
如图1-4所示，一种钢珠滑轨装置，包括内轨1、中轨2和外轨3，其中内轨1包括挡板4、装配孔5和钢珠槽I 6，内轨1两侧设有相对称的钢珠槽I 6，内轨1前后各设有挡板4，内轨1上表面设有装配孔5；
中轨2包括钢珠7、定位孔8和定位滑槽9，中轨2设置于内轨1下方，中轨2两侧设有相对称的钢珠7与钢珠槽I 6配合，中轨2上表面设有对应内轨1装配孔5的定位孔8，中轨2中间设有定位滑槽9卡在内轨1两壁内侧；
外轨3包括限位块10、固定孔11和钢珠槽II 12，外轨3设于中轨2下方且两侧包裹至内轨1上表面，外轨3两侧设有相对称的钢珠槽II 12与钢珠7配合，外轨3上表面设有对应内轨1装配孔5的固定孔11，固定孔11左侧设有限位块10，且限位块10左右两两对称。
进一步的，内轨1、中轨2、外轨3均为折弯成型。
进一步的，钢珠槽I 6与钢珠槽II 12至少为两列或多列设置。
进一步的，钢珠7对应钢珠槽至少为两列或多列设置，且钢珠7与对应钢珠槽松配。
进一步的，外轨3为SGCC、SPCC或SUS材料其中的一种，材料的选取依客户产品所需强度不同来做选择。
进一步的，钢珠7采用碳钢钢珠或轴承钢珠。
中轨2可选择任何料厚度与材质的原材料来制用，依钢珠列数制作相对应珠架。
本滑轨采用了左右两侧并排的两排或多排钢珠7，即四列或多列钢珠7滑动，内轨1用板材打弧度来接触钢珠7面滚动，针对单支支架所用承载力更强，本实用新型结构简单，易推广。
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